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生產制造過程中應對焊接過程進行控制以防止焊接裂紋產生的方法

日期:2019-11-06 瀏覽量:60

 在實際生產制造過程中,應對焊接過程進行控制,以防止焊接裂紋的產生。上海鋼結構公司上海軒頌建筑科技股份有限公司今天做出了以下小總結。


1. 定位焊:定位焊是厚板施工過程中最容易出現問題的部位。由于厚板在定位焊時,定位焊處的溫度被周圍的冷卻介質很快冷卻,造成局部過大的應力集中,引起裂紋的產生,對材質造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時,提高預加熱溫度,加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。

 2. 多層多道焊:在厚板焊接過程中,堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊,嚴禁擺寬道。這是因為厚板焊縫的坡口較大,單道焊縫無法填滿截面內的坡口,擺寬道焊接造成的結果是,母材對焊縫拘束應力大,焊縫強度相對較弱,容易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發生。而多層多道焊有利的一面是:前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個預熱的過程;后一道焊縫對前一道焊縫相當于一個后熱處理的過程,有效地改善了焊接過程中應力分布狀態,利于保證焊接質量。

 3. 焊接過程中的檢查:厚板焊接不同于中薄板,需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構件,因此加強對焊接過程的中間檢查,顯得尤為重要,便于及時發現問題,中間檢查不能使施工停止,而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中,認真檢查是否有裂紋發生。及時發現,及時處理。

 4. 厚板對接焊后,應立即將焊縫及其兩側各100150mm范圍內的局部母材進行加熱,加熱時采用紅外線電加熱板進行。加熱溫度到250350℃后用石棉鋪蓋進行保溫,保溫26h后空冷。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當或焊劑烘焙不當而滲入熔池的擴散氫迅速逸出,防止焊縫及熱影響區內出現氫致裂紋。

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 上海軒頌建筑科技股份有限公司是以上海鋼結構施工為主體的建筑單位,有承接大跨度的鋼結構廠房、物流庫、鋼結構庫棚,倉儲及多層重鋼結構工程的技術分解、生產及安裝經驗。 厚鋼的超聲波檢測應在焊后48h或更長時間進行。如進度允許,也可在構件出廠前再次進行檢測,確保構件合格,以免延遲裂紋對工件的破壞。


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